Традиционные парогазовые электростанции, когда на выхлопе ГТУ установлен паровой утилизационный котёл, питающий паровую турбину, имеют следующие недостатки:
- в холодном климате есть опасность замерзания воды в трубках котла, что может привести к выходу его из строя,
- на продувку котла, и охлаждение паровой турбины постоянно расходуется значительное количество воды, что делает затруднительным строительство ПГУ в районе с дефицитом воды,
- паротурбинное оборудование достаточно сложное, в его составе много трубопроводов, насосов, система химводоподготовки, для чего требуется квалифицированный обслуживающий персонал.

Если в ПГУ применить оборудование, работающее не на паровом, а на органическом цикле (ОЦР), то всех вышеперечисленных недостатков можно избежать. В ОЦР применяются незамерзающие рабочие вещества. Вода не используется. Всё оборудование работает в автоматическом режиме. Для ОЦР-установки не требуется отдельный специальный обслуживающий персонал. Обслуживание сможет обеспечить персонал газотурбинной установки.

Предлагаем ПГУ на базе российской газотурбинной установки ГТЭС-16ПА производства АО «ОДК-Авиадвигатель» и ОЦР-установки компании Turboden, Италия.

В традиционных ОЦР-системах используются горючие низкокипящие рабочие тела (НРТ) такие как пентан, циклопентан, которые нельзя применить в утилизационных котлах, если температура выхлопных газов 450…500 °С, так как температура самовоспламенения этих рабочих веществ ниже. Поэтому используют промежуточный контур с термическим маслом, что усложняет систему. Компания Turboden прорабатывала возможность применения различных негорючих рабочих тел, в том числе синтетического НРТ компании «3М» - Novec-649. Это НРТ на сегодня достаточно дорогостоящее и его применение хотя и существенно повысит безопасность системы, но приведёт к нежелательному удорожанию и без того недешёвой установки. В результате было выбрано негорючее вещество – модифицированный фреон. Оно полностью пожаро-взрыво-безопасное. Одно из применений таких веществ - в баллонах для вспенивания строительной изолирующей пены компании Honeywell. Другое применение – в ОЦР-установках, например в 120-кВт ОЦР установке Capstone WHG125, предлагаемой компанией как дополнение для утилизации тепла выхлопных газов за своими микротурбинными установками.

Предлагаемое компанией «Turboden» рабочее вещество имеет температуру термического разложения выше, чем у циклопентана и пентана, что позволяет напрямую использовать его в качестве НРТ в котлах утилизаторах. Такой подход позволил компании первой на рынке предложить заказчикам одноконтурные установки типа Direct Exchange (прямой обмен) без промежуточного термомасляного контура, что в итоге упрощает и делает надёжнее ОЦР электростанцию. Кроме того применение негорючего вещества позволяет размещать оборудование утилизационного комплекса в непосредственной близости от газотурбинной установки. Такую одноконтурную ОЦР-установку мы и предлагаем установить для получения электроэнергии от тепла выхлопных газов ГТЭС-16ПА. Схема ПГУ-ОЦР представлена на рисунке.
     Основные части утилизационного комплекса: котел-утилизатор с циркулирующим внутри трубного пространства фреоном, турбина, генератор, воздушный конденсатор, рекуператор. Выхлопные газы от ГТУ направляются в утилизационный котел через систему шиберов с байпасной трубой. В котле происходит нагревание НРТ и его превращение в газ с высоким давлением и температурой, который далее поступает в турбину. Расширяющийся в турбине газ вращает ротор турбины и генератора, который в свою очередь вырабатывает электроэнергию. Отработавший после турбины газ поступает в рекуператор и далее в воздушный конденсатор. После конденсатора жидкое НРТ насосами направляется в рекуператор и затем опять в котел.

Предварительные компоновочные решения для ОЦР ПГУ показаны на рисунках ниже.